一、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述

　　1.1、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成

 　  1.2、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體

   　1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動(dòng)。

　　1.4、額定溫度：1650℃

　　1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80

　　1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

　　1.7、物料燒損率：2%

　　1.8、恒溫時(shí)間：4小時(shí)

　　1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　2.1、 額定溫度： 1650 oC

　　2.2、 額定功率： 52KW

　　2.3、 額定電壓： 380V

　　2.4、 相 數(shù)： 二相

       2.5、 加熱區(qū)數(shù)： 4區(qū)

　　2.6、 加熱元件： 高溫鉬絲

　　2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）： 8110×115×120mm（推板以上高）

　　2.8、推板尺寸（L×W×H）： 100×100×40 mm，材質(zhì)：剛玉莫來(lái)石

　　2.9、坩堝外形尺寸：φ80×80，

　　2.9、設(shè)備占地面積（L×W）： ～10110×2150 mm(含推料機(jī)長(zhǎng)度)

　　2.10、推進(jìn)形式： 液壓推進(jìn)

　　2.11、推進(jìn)周期： 1塊板/15分鐘

　　2.12、推進(jìn)速度： 200～800mm/h可調(diào)，常用400mm/h

　　2.11、日產(chǎn)量： 34Kg左右(每天按24小時(shí)計(jì)算)

　　2.11、保護(hù)氣： 氫氣或氨分解氣體

　　2.12、保護(hù)氣耗量： ≤5m3/h

 三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　3.1、爐體部分

　　3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。

　　3.1.2、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來(lái)石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開(kāi)有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來(lái)石聚輕磚、第四層1400型莫來(lái)石聚輕，第五層采用1300型莫來(lái)石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。

　　3.2、進(jìn)、出料管

　　3.2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過(guò)螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板，以減少對(duì)爐管的磨損。

　　3.2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。

　　3.2.3、進(jìn)、出料門(mén)采用液壓垂直開(kāi)門(mén)、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進(jìn)料門(mén)及出料門(mén)在縱向。

　　3.3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)

　3.3.1、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。

　　3.3.2、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。

　　3.3.3、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。

　　3.3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。

　　3.3.5、出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能。

　　3.3.6、所有氣管采用銅管。

　　3.4、爐口氣氛控制

　　3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。

　　3.4.2、爐門(mén)打開(kāi)時(shí)先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃。

　　3.5、加熱元件及溫區(qū)分布

　　3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。

　　3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長(zhǎng)度750mm，加熱區(qū)長(zhǎng)度3000mm，其中恒溫區(qū)長(zhǎng)1500mm，第一溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū)，進(jìn)料段不加熱過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長(zhǎng)750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長(zhǎng)3310，分二段水冷，爐體總長(zhǎng)8110mm。

　　3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V。配干式變壓器4臺(tái)

　　3.6、溫控系統(tǒng)

　　3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。

　　3.6.2、控溫儀表選進(jìn)口儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。

　　3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。

　　3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。

　　3.6.5、測(cè)溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號(hào)：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。

　　四、作業(yè)流程

　　4.1升溫前準(zhǔn)備:

　　4.1.1 檢查氣源是否充足,氨分解裝置運(yùn)行是否正常,冷卻水是否接通

　　4.1.2 打開(kāi)爐體頂部各放氣閥,用流量為1m3/h的氮?dú)獬湎礌t膛,

　　4.1.3 關(guān)閉氮?dú)庀驙t內(nèi)通入氨分解氣體,流量為1m3/h。過(guò)一段時(shí)間點(diǎn)燃排氣口,如點(diǎn)不著過(guò)后再點(diǎn),直到點(diǎn)燃為止。

　　4.1.4 待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進(jìn)行升溫（經(jīng)烘爐后）

　　4.2開(kāi)門(mén)及關(guān)門(mén)

　　在開(kāi)門(mén)之前應(yīng)確認(rèn)爐口長(zhǎng)嗚火是否點(diǎn)燃,如沒(méi)有應(yīng)先點(diǎn)長(zhǎng)鳴火然后緩慢地打開(kāi)爐門(mén)，將推板推入爐內(nèi)再將物料放在推板上，然后緩慢地將爐門(mén)關(guān)。在爐長(zhǎng)方向布滿推板的情況下，應(yīng)先打開(kāi)出料門(mén)取出工件，然后打開(kāi)進(jìn)料門(mén)放入工件，進(jìn)、出料門(mén)不得同時(shí)打開(kāi)。

　　4.3.停爐

　　關(guān)閉加熱區(qū)電源,爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時(shí)通入氮?dú)庵钡介L(zhǎng)嗚火熄滅。

　　五、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

　　5.1 采用液壓動(dòng)力系統(tǒng)，推進(jìn)、循環(huán)、爐門(mén)、氣幕由PLC聯(lián)動(dòng)，觸摸屏控制。

　　5.2系統(tǒng)組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進(jìn)料門(mén)+3#后爐門(mén)+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進(jìn)料橫推+PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　5.3推進(jìn)系統(tǒng)機(jī)電功能：

　　設(shè)有快進(jìn)、慢進(jìn)（主推）、快退（主推）、自動(dòng)推進(jìn)、調(diào)速功能、工藝定時(shí)功能。系統(tǒng)設(shè)有超推力報(bào)警、越位報(bào)警、液壓缸工作超時(shí)聲光報(bào)警。

　　5.4推進(jìn)速度：200～800mm/h（連續(xù)可調(diào)）。

　　5.5液壓系統(tǒng)中有精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥；液壓缸無(wú)爬行與抖動(dòng)現(xiàn)象。

　　5.6 控制PLC采用先進(jìn)的高性能系統(tǒng)程序主機(jī)。

　　5.7 液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置，以快速開(kāi)關(guān)爐門(mén)、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量。

　　5.8 液壓系統(tǒng)具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報(bào)警與保護(hù)，帶壓力顯示，自動(dòng)、手動(dòng)可切換。

　　5.9 液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa

 　  5.10回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。

產(chǎn)品用途：

TZL系列推板式隧道爐廣泛適用于科研院所、工礦企業(yè)在結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷、粉體材料、電池正負(fù)極材料、三基色粉料等的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、控制精度：±1℃    
2、微電腦控制，多溫區(qū)設(shè)計(jì)，各溫區(qū)之間無(wú)擾動(dòng)。
3、爐體經(jīng)精致噴塑，耐腐蝕耐酸堿
4、隧道爐由爐體、自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)組成
5、設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制。可根據(jù)用戶要求加裝工控機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

6、爐內(nèi)可通入惰性氣體、氮?dú)狻狈纸鈿狻⑦€原性氣體或?yàn)榭諝猸h(huán)境

7、溫度范圍：200～1700℃ 

8、爐膛結(jié)構(gòu)有單通道、雙通道等多種形式。

產(chǎn)品規(guī)格：

備注：爐膛尺寸可按用戶要求訂制