雙頭螺栓規(guī)格不銹鋼u型絲u型螺栓不銹鋼u型卡規(guī)格尺寸不銹鋼外六角螺栓廠家不銹鋼螺栓規(guī)格表六角螺絲u型螺栓規(guī)格尺寸表不銹鋼雙頭螺絲廠家不銹鋼u型卡不銹鋼六角頭螺絲不銹鋼u型螺絲規(guī)格尺寸表不銹鋼螺栓不銹鋼u型卡規(guī)格地腳螺栓規(guī)格表u型螺栓規(guī)格尺寸表作者根據(jù)本人在石化泵一線十多年的工作及工程實踐經(jīng)驗，以第11版（等同于ISO13709第2版）為例對API610標準進行解讀，以幫助中國泵行業(yè)能更好地理解、設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)API泵，進而打造出具有國際級品牌的產(chǎn)品。
注：本文中所涉及的條款、表及圖號均指API610第11版標準所對應(yīng)的條款、表及圖號。
第一部分以安全可靠性,壽命,可操作性,安裝及維護方面解讀了,第二部分以重點階段, 下面是第三部分:
一般將工程材料（按化學成分）分為金屬材料和非金屬材料。金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。工業(yè)上將金屬材料分為黑色金屬（鋼、鑄鐵）和有色金屬（鋁及鋁合金、銅及銅合金等）兩大部分。
�。�1）鑄鐵。鑄造及切削性能好、耐磨、消振能力強，但焊接性能、塑性和韌性差。離心泵上常用的鑄鐵材料有灰鑄鐵和球墨鑄鐵，主要用做離心泵的內(nèi)殼體（如VS6型泵）、耐磨環(huán)、軸承架及底座。而耐磨鑄鐵可用做高溫油漿泵的襯里和葉輪。
�。�2）碳鋼。碳鋼冶煉簡便，加工容易，價格便宜，而且在一般情況下能滿足使用性能的要求。碳鋼在普通工況、一般用途的離心泵上使用非常廣泛，通常用做離心泵的壓力泵殼、葉輪、泵軸、（推力軸承的）推力盤、u型螺栓規(guī)格！軸承架及底座等。
�。�3）合金鋼。在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素，如硅、錳、鉻、鎳、鎢、釩鈦等，根據(jù)加入的合金元素的不同，具有不同的性能。離心泵常用的合金鋼有20MnMo，主要用做BB5型泵外筒體（鍛件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要用做離心泵的泵軸和壓力泵殼緊固件等。
（4）馬氏體不銹鋼。強度和硬度較高，雙頭螺栓服務(wù)，具有一定的耐蝕性，但塑性和焊接性較差。離心泵上常用的馬氏體不銹鋼有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了緊固件和密封墊以外，幾乎可以用做離心泵所有的零件。
�。�5）奧氏體不銹鋼。具有優(yōu)異的耐蝕性，塑性和韌性好，但強度較低�？捎米鲭x心泵所有的零件。當標準要求其用做泵軸材料、但強度不能滿足時，建議用雙向不銹鋼代替。
�。�6）雙向不銹鋼。固溶組織中鐵素體與奧氏體各約占50%、且較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，耐蝕性和強度均高于奧氏體不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相同，可用做離心泵所有的零件。
另外，對于API泵來說，還會用到無火花金屬材料，如聯(lián)軸器護罩、軸承箱可更換的迷宮式油封、擋油盤。常用的無火花金屬材料有銅及銅合金、鋁及鋁合金。
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，國標石化35CrMoA六角螺栓金屬材料在所確定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、化學性能、物理性能等。
金屬零件在一定溫度條件下承受一定外力作用時，雙頭螺栓價格，內(nèi)六角螺栓，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能，也稱為力學性能。不銹鋼六角頭螺絲金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。衡量金屬材料機械性能的指標主要有：強度、塑性、不銹鋼u型卡規(guī)格硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。
金屬與其它物質(zhì)引起化學反應(yīng)的特性稱為金屬的化學性能。在實際工程應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等。
熱處理是借助一定的熱作用（有時兼用機械作用、化學作用或其它作用）來人為地改變金屬或合金內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的過程，從而獲得所需要性能的工藝操作。
在各種金屬材料和制品的生產(chǎn)過程中，為使金屬工件具有所需要的力學性能、化學性能和物理性能，除合理選用材料和各種成型工藝外，熱處理是不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一。
金屬整個生產(chǎn)過程中均可進行相應(yīng)的熱處理以改善金屬材料的性能。地腳螺栓規(guī)格尺寸表熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，u型螺栓不可間斷[1]。
條款6.12.1.1 買方應(yīng)當指定泵材料的等級。表G.1中提供的材料等級選用指南適合于各種使用條件。賣方可向買方建議在使用中可以替換的材料，包括能夠提高使用壽命和使用性能的材料，也可以包括在報價單內(nèi)并可以列在最終的數(shù)據(jù)表上。
條款6.12.1.2 列于表H.1中的所有零件材料規(guī)范在賣方的報價單中應(yīng)當清楚地說明。材料應(yīng)參照采用的國際標準標識，包括材料等級（表H.2和H.3可作為指導）。如果不采用國際標準材料，聯(lián)系雙頭螺栓廠家�？梢允褂脟H上承認的國家或其它標準。石化35CrMoA雙頭螺栓如果沒有采用這樣的標記，在報價單中應(yīng)該包括賣方的材料規(guī)范，并給出物理性質(zhì)、化學成分和試驗要求。外六角螺栓廠家
【解讀】表G.1給出了不同介質(zhì)、不同溫度下離心泵推薦選用的材料等級，但泵制造商也可以選擇替代性材料；而表H.1針對不同材料等級給出了所對應(yīng)的不同零件推薦使用的材料類型，地腳螺栓規(guī)格但并沒有給出具體的材料牌號。
材料等級是根據(jù)壓力泵殼所使用的材料來確定的。工程實踐中，不同公司針對不同材料等級所給出的材料牌號各有差異。雙頭螺栓規(guī)格表1給出OH2型離心泵不同材料等級（S-5以上）主要零件所對應(yīng)的具體材料牌號，僅供參考。
不同的泵制造商根據(jù)各自的使用經(jīng)驗及綜合各種因素，在材料選用上存在較大差異：
（1） 對于耐磨環(huán)材料，除鑄鐵以外，通常應(yīng)選用鍛件，但國內(nèi)泵制造廠為節(jié)約成本，普遍采用鑄件或者型材進行加工。
�。�2） 對于泵軸材料，國內(nèi)只有極少數(shù)泵制造商基本按API610標準執(zhí)行，如果因強度不足則用高等級材料替代；而絕大多數(shù)泵制造商在選擇替代性材料時往往就低不就高，如某國外品牌石化泵制造商，雙頭螺栓服務(wù)，從S-5到D-1，泵軸均統(tǒng)一采用GB/T1200標準材料30Cr13。六角頭螺栓
條款6.12.1.3 所有裸露在抽送液體中的墊片和O形圈的材料規(guī)范應(yīng)在報價單中標記出。組合螺絲的硬度標準是怎么劃分的，如果選用O形圈，其限定的應(yīng)用場合應(yīng)按ISO21049中的規(guī)定。
【解讀】對于（輔助密封）O形圈的選用，ISO21049：2004標準中僅給出了一個指導性的意見，如表2。至于工程實踐中不同介質(zhì)選用何種材料的O形圈，標準中并未給出詳細說明。在此，對于單一常見介質(zhì)，作者給出了一個參考性選用指南，見表3。如果介質(zhì)為混合物，其物性可能會有所改變，表3中針對單一介質(zhì)所選用的O形圈是否適用有待進一步確認（可以從機械密封制造商、外六角螺栓用戶實際使用業(yè)績、百度等獲取適用的O形圈材料的信息）。
條款6.12.1.4 在表H.1中把具有強度或壓力完整性要求的泵部件稱為“完全符合”材料，并符合協(xié)議規(guī)范的所有要求。對于任何其它的部件（如果與防腐有主要關(guān)聯(lián)），只需遵守化學成分的規(guī)定。高強度螺栓的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷！輔助管路的材料涵蓋在7.5節(jié)中。
【解讀】對于“完全符合”材料，主要涉及與壓力泵殼相關(guān)的零件、葉輪和泵軸，即：壓力泵殼（不包括內(nèi)殼體零件，如吸入函體、導葉、隔板等）、葉輪、泵軸、殼體及密封壓蓋螺柱、吸入筒體/吐出段以及與介質(zhì)接觸的緊固件。
條款6.12.1.5 賣方應(yīng)當規(guī)定為保證材料滿足使用條件所必須的可選擇的試驗方法和檢驗方法。國標六角螺栓如果要求做額外的試驗和檢驗，特別是對重要零部件的檢查，買方應(yīng)當加以說明。買方規(guī)定的試驗和檢驗要求應(yīng)記錄在附錄N數(shù)據(jù)表的“備注”欄內(nèi)。
【解讀】條款8.2.2對于壓力泵殼材料的檢驗要求及安排檢驗的時間段有詳細的規(guī)定：
條款8.2.2.1 除非另有規(guī)定，壓力泵殼的材料按照表14中所列要求進行檢驗。
條款8.2.2.2 對于雙殼體泵，根據(jù)外殼體承壓/溫度來確定其鑄件的檢驗等級，內(nèi)殼體應(yīng)按Ⅰ級檢驗（表14）。
�。�3） 對焊接件的RT檢驗、專用螺栓，鍛件和焊接件的UT檢驗，均應(yīng)在最終熱處理后進行。鍛件的UT檢驗應(yīng)放在機加工以前進行……
另外，如果有規(guī)定，對于合金材料制作的壓力邊界零件，雙頭螺栓規(guī)格尺寸應(yīng)進行PMI（PositiveMaterial Identification）檢查，非標螺絲主要作用和公差，用于測定材料中合金元素的含量，以確保所提供的材料其標準組份正確無誤。PMI不適用于碳鋼材料。
實際工程應(yīng)用中，重要零部件的檢驗和試驗通常包括：壓力泵殼的超聲波檢驗或著色或磁粉和靜水壓試驗；與壓力泵殼相連接的接管焊縫處的X射線檢查；軸的著色、磁粉或超聲波檢驗；葉輪的著色或磁粉檢驗；耐磨環(huán)、泵軸的硬度檢查等。
條款6.12.1.6 壓力泵殼材料應(yīng)符合表H.1的要求。鑄鐵材料（I-1和I-2等級）僅用于表壓不超過1.725MPa的壓力泵殼。
條款6.12.1.7 如果處于暴露的條件下會加劇晶間腐蝕的奧氏體不銹鋼零件需要進行焊接、表面硬化、堆焊或補焊的，這些零件應(yīng)該選用低碳類或穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼制造。
注：含碳量超過0.10%的堆焊層或硬化表面，對于低碳類和穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼都是敏感的，除非采用一層對于晶間腐蝕不敏感的過渡層。
【解讀】引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)主要有兩類：一類是氧化性或弱氧化性介質(zhì)；另一類是強氧化性介質(zhì)，如濃硝酸等。碳析出是奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的根本原因，奧氏體不銹鋼中碳含量的多少對是否產(chǎn)生晶間腐蝕有著重要的影響。低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.07%）有較強的抗晶間腐蝕的能力；超低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.03%）在通常的腐蝕環(huán)境中一般不會發(fā)生晶間腐蝕。另外，雙頭螺栓廠家，經(jīng)穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼，能有效地消除晶間腐蝕。因此，高強度螺栓的連接是什么，工程實踐中，對用于上述工況的零件，u型螺栓規(guī)格尺寸應(yīng)選用低碳類或穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼制造，除非采用一層對于晶間腐蝕不敏感的過渡層。
條款6.12.1.8 如果有規(guī)定，賣方應(yīng)提供材料合格證，包括用于承壓鑄件、鍛件、葉輪和軸，與其一起提供的以材料爐號進行的化學分析和機械性能方面的數(shù)據(jù)。除非另有規(guī)定，管螺紋接頭、輔助管路元件和螺栓連接不包括在本要求的范圍之內(nèi)。
【解讀】實際工程應(yīng)用中，通常提供泵主要零部件的機械性能和材料化學成分方面的數(shù)據(jù)，如泵體、泵蓋、泵軸和葉輪。對于承壓高的主螺柱/主螺母（或穿杠/螺母），通常也要求提供機械性能方面的數(shù)據(jù)。
條款6.12.1.9 買方應(yīng)當詳細說明，在流程液體和現(xiàn)場環(huán)境中是否存在任何腐蝕或腐蝕劑，包括會引起應(yīng)力腐蝕裂紋或侵蝕彈性體材料的組份。注：涉及到的典型腐蝕劑有硫化氫、胺、氯化物、溴化物、碘化物、氰化物、氟化物、環(huán)烷酸和連多硫酸。其它影響彈性材料選擇的腐蝕劑包括酮、環(huán)氧乙烷、氫氧化鈉、甲烷、關(guān)于雙頭螺栓廠家！苯及溶液。如果泵送介質(zhì)中氯化物的含量超過10mg/kg(10ppm)則應(yīng)慎重選用不銹鋼材料。
【解讀】離心泵在選材時，不僅需要了解泵送介質(zhì)的特性，而且還應(yīng)了解泵使用現(xiàn)場環(huán)境情況（是否存在任何腐蝕劑）。與介質(zhì)或環(huán)境相關(guān)而引起石油化工設(shè)備常見的腐蝕開裂有：
（1）應(yīng)力腐蝕開裂。包括濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂、堿應(yīng)力腐蝕開裂、胺及液氨應(yīng)力腐蝕開裂、CO-CO2-H2O環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕開裂、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆等；
條款6.12.1.10 如果有規(guī)定，買方和賣方之間協(xié)商的涂層形式應(yīng)適用于葉輪和其它過流零件，以減少腐蝕或提高效率。如果涂層適用于旋轉(zhuǎn)部件，在做過涂層之后應(yīng)進行平衡驗收。平衡過程和旋轉(zhuǎn)部件涂層的順序應(yīng)當經(jīng)過協(xié)商……為了減少對已涂層的表面的平衡校正，旋轉(zhuǎn)部件在涂層之前就應(yīng)進行平衡。通過減少重新涂層的面積，在做完涂層修復(fù)之后可以不要求最后的平衡檢查。
【解讀】以防腐、抗磨或提高離心泵效率為目的，對泵的葉輪和過流面上噴涂高分子涂層材料，是近幾年來在機械制造業(yè)和機械維修中快速發(fā)展起來的一項新型材料和新技術(shù)。它能夠?qū)我徊牧系臋C械零件轉(zhuǎn)化成為復(fù)合型材料結(jié)構(gòu)，以金屬為基體可以承受零件設(shè)計的強度，以高分子材料涂層為表面用來改善零件的耐磨性和抗腐蝕性等。同時，超光滑涂層表面有利于提高泵的效率。大連Sulzer公司2010年曾為阿克蘇諾貝爾化學品有限公司提供過5臺ZA300-6630離心泵用于循環(huán)冷卻水的工藝段，額定流量下要求效率保證值為80%，而實際應(yīng)用時僅為78.5%，未達到合同要求。經(jīng)過高分子涂層技術(shù)處理后，采用一遍涂層時效率為80.2%，達到額定效率；采用二遍涂層時效率達到了81.4%。采用涂層技術(shù)后，可保持防腐效果5年以上，且4個月可收回一次性投入的成本。
條款6.12.1.11 在采用奧氏體不銹鋼或有類似咬合傾向的材料制造的配合零件，例如雙頭螺柱和螺母，應(yīng)該用要求適當溫度條件并與規(guī)定的流程液體相容的適當?shù)目共羵麆﹣頋櫥�。注：達到必要的預(yù)緊力所要求的扭轉(zhuǎn)力矩值明顯地不同，這要視螺紋潤滑劑而定。
【解讀】在工程實踐中，對于配合零件（如雙頭螺柱和螺母），為了防止使用中發(fā)生咬合現(xiàn)象，在裝配過程中除了使用適當?shù)目共羵麆ㄈ缍蚧f、石墨、中性潤滑油及油膏等）來潤滑以外，更重要的是配合零件之間必需具有至少50HB以上的硬度差。同時，務(wù)必注意雙頭螺柱的硬度應(yīng)高于螺母的硬度，否則極易在拆卸過程中損壞雙頭螺柱。
條款6.12.1.12 買方應(yīng)該明確正常操作、啟動、停機、空載備用及異常工況（諸如催化劑再生的異常工況）介質(zhì)中濕H2S的含量。在很多應(yīng)用場合，少量的濕H2S足以要求材料有耐H2S的應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。如果已知含有微量的濕H2S，或者如果對可能含有的濕H2S的含量不確定，則買方應(yīng)考慮提出規(guī)定減少材料硬度的要求。
如果買方有減少材料硬度的要求，應(yīng)按NACE MR0103標準提供材料。注：NACEMR0103應(yīng)用于煉油廠、液化天然氣廠和化學制品廠，NACE MR0103應(yīng)用于潛在的遭受硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。
如果要求提供減少硬度的材料，不包括在NACEMR0103或ISO15156-1（ANSI/NACE MR0175）標準中規(guī)定的含鐵材料，應(yīng)具有不超出620N/mm2的屈服強度和不超出HRC22洛氏硬度。如果需要的話，使用焊接方法焊合的元件應(yīng)當做焊后熱處理，以使焊縫和熱影響區(qū)符合屈服強度和硬度的要求。該條款中，ANSI/NACEMR0175等同于ISO15156-1。
【解讀】中國石油天然氣集團公司在“濕硫化氫環(huán)境腐蝕與防護指導意見”中，對濕硫化氫腐蝕環(huán)境給出了一個明確的定義，即介質(zhì)在液相中存在游離水，且具備下列條件之一時稱為濕硫化氫腐蝕環(huán)境：
（3）液相水中PH值大于7.6及氫氰酸（HCN）大于等于20 ppmw，且總硫化物含量大于等于1 ppmw；或
�。�4）氣相中含有硫化氫分壓大于0.0035 MPa·G，即相當于常溫水中H2S的溶解度大于等于10×106。
�。�1）常減壓低溫部位，如常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、國標外六角螺栓規(guī)格，減壓塔部分揮發(fā)線和冷凝冷卻系統(tǒng)；
（2）脫硫裝置中干氣及液化石油氣脫硫再生塔系統(tǒng)和富液管線）催化裂化裝置分餾塔頂?shù)蜏夭课弧⑺斃淠鋮s系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；
�。�4）汽油、煤油、柴油加氫裝置中的精制油汽提塔頂系統(tǒng)、循環(huán)氫系統(tǒng)、燃料氣及其脫硫系統(tǒng)；
（5）加氫裂化、渣油加氫裝置中的循環(huán)氫系統(tǒng)、各種氣體及其脫硫系統(tǒng)、冷高分氣相系統(tǒng)及污水排放系統(tǒng)等。
的情況，不管含量多少，緊固螺帽的方法有哪幾種建議均應(yīng)對與介質(zhì)接觸的零件的硬度進行限制（洛氏硬度不超過HRC22或屈服強度不超出620 N/mm2），以避免出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕斷裂，但是可更換的耐磨環(huán)除外。條款6.12.1.13 低碳鋼具有缺口敏感性，即使在環(huán)境（室內(nèi)）溫度下也易受脆性斷裂的影響。因此，只有將完全鎮(zhèn)靜鋼制成細晶粒的正火鋼方可使用。石化高強度外六角螺栓，
一般情況下，對于每種材料都有這樣一個臨界溫度，當環(huán)境溫度低于該臨界溫度時，材料的沖擊韌性會急劇降低，這種現(xiàn)象稱為金屬材料的低溫-脆性轉(zhuǎn)變，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于低碳鋼，隨著溫度的降低，材料的沖擊值下降，同時在斷裂面上的結(jié)晶狀斷面部分增加，亦即材料的韌性降低，脆性增加。低碳鋼（及中低合金鋼）通過正火處理后，可以細化晶粒，提高硬度。低碳鋼的晶粒越細，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越低。
條款6.12.1.14 有很大電位差的不同材料，處在有電解能力的溶液中接觸時，會產(chǎn)生電偶，這種電偶對于惰性較差的材料會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，故選擇材料時應(yīng)避免這種情況發(fā)生。難以避免時，買方和賣方之間應(yīng)就材料的選擇和采取何種其它措施進行協(xié)商。此種情況下，《NACECorrosion Engineer’s Reference Book》
實際工程應(yīng)用中，同一管線上應(yīng)避免采用存在電位差的兩種或多種材料。如核電站常島主給水泵再循環(huán)管路，最小流量閥前/后隔離閥本體材料通常為碳鋼，然而為了避免后隔離閥至除氧器之間的管路（因壓力突降）發(fā)生汽化、產(chǎn)生傷害，不銹鋼u型螺栓。設(shè)計院/用戶要求將該段管路材料由碳鋼改為奧氏體不銹鋼。但根據(jù)德國KSB公司四十多年核電站的實際工程應(yīng)用經(jīng)驗表明，六角螺栓標準。碳鋼與奧氏體不銹鋼兩種材料之間存在電位差，會產(chǎn)生電偶、加速管線腐蝕。條款6.12.1.15 軸承箱、承受負荷的軸承箱蓋以及泵殼與軸承箱之間的支架應(yīng)該用鋼制造，表H.1Class I-1或I-2中所列零件除外。利用驅(qū)動機的推力軸承來支承軸的立式泵的驅(qū)動機支架應(yīng)該用鋼制造。
API610第10版規(guī)定：輸送易燃或危險液體的泵，其軸承箱及軸承架才要求使用鋼制造；從第11版開始，不管輸送何種介質(zhì)，均要求泵使用鋼制軸承箱及軸承架。其主要目的是提高零件的安全可靠性（鑄鐵的抗拉強度、高強度雙頭螺栓的機械性能分析！塑性和韌性要比碳鋼低）。條款6.12.2.6 碳鋼承壓鑄件應(yīng)按正火和回火或淬火和回火條件提供。
該條款是對碳鋼承壓鑄件的交貨狀態(tài)的要求。正火通常作為預(yù)備熱處理，主要的目的是細化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)；淬火的主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，即獲得較高的硬度和強度，然后配以不同溫度回火獲得各種所需要的性能；回火的目的是減少或消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織與尺寸，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合；習慣上將淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，這種熱處理已廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件。條款6.12.4 低溫作業(yè)
條款6.12.4.1 買方應(yīng)規(guī)定泵在使用中能夠承受的最低設(shè)計金屬溫度，使用此溫度能達到?jīng)_擊試驗要求。一般情況下，此溫度是最低環(huán)境溫度或最低液體抽送溫度的下限值。但是，買方可以根據(jù)抽送液體的性能來規(guī)定一個最低設(shè)計金屬溫度，如在減壓時的自動制冷裝置。
條款6.12.4.2 為了避免脆裂故障，低溫作業(yè)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)當適合于本規(guī)范和其它要求中規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度。買方和賣方應(yīng)就使用、維護、運輸、安裝、試運行以及試驗期間可能出現(xiàn)的情況所需要的特殊措施進行協(xié)商。
低溫作業(yè)主要避免在低溫工況下材料發(fā)生韌性-脆性轉(zhuǎn)變，導致泵零部件出現(xiàn)低溫脆裂現(xiàn)象。為此，在材料的選擇、制造方法和焊接工藝上應(yīng)引起關(guān)注。金屬材料的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的低溫沖擊韌性愈好。最低設(shè)計金屬溫度（MDMT）應(yīng)取以下幾種情況的最低值：
條款6.12.4.3 買方應(yīng)規(guī)定EN13445（所有部分）或ASMEBPVC，不銹鋼外六角螺栓廠家第Ⅷ卷，第1部分是否適用，且不涉及沖擊試驗要求。
條款6.12.4.4 用于確定沖擊試驗要求的控制厚度應(yīng)是下列中的較大者：
承壓殼體的最大公稱截面，不包括：結(jié)構(gòu)支承部分，如動腳或起吊環(huán)；為了減少軸的撓度增大剛性而要求增加厚度的部分；機械結(jié)構(gòu)要求的附加部分，如夾套或密封室；
在規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度低于-30°C下使用的所有承受內(nèi)壓的鋼材，不銹鋼雙頭螺栓要求對母體金屬和焊接連接處作V形切口的擺錘式?jīng)_擊試驗，除非根據(jù)ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UHA-51節(jié)的要求，方可免去此項試驗；在規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度在-30°C和40°C之間使用的碳鋼和低合金鋼承壓零件應(yīng)該要求按下列規(guī)定進行沖擊試驗：對于控制厚度為25mm或更小尺寸的零件，不要求做沖擊試驗；對于控制厚度大于25mm的零件是否要免除沖擊試驗，應(yīng)按ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UCS-66節(jié)來確定。沒有沖擊試驗的最低設(shè)計金屬溫度，可按圖UCS-66.1所示降低。如果此種材料不允許免除沖擊試驗，V形切口擺錘式?jīng)_擊試驗的試驗結(jié)果應(yīng)該達到ASMEBPVC第Ⅷ卷，地腳螺栓規(guī)格表第1部分UG-84節(jié)的最小沖擊能量的要求。u型螺栓！
UHA-51規(guī)定：除UHA-51（d）、（e）、（f）或（g）的可以免除沖擊試驗以外，對于所有材料和最低設(shè)計金屬溫度的組合，表UHA-32所列材料應(yīng)按UHA-51（a）的規(guī)定進行沖擊試驗。其中，緊固螺帽的方法有哪幾種。UHA-51（d）是關(guān)于母材和熱影響區(qū)免除沖擊試驗的條款；UHA-51（e）是關(guān)于焊縫是否免除沖擊試驗的條款；UHA-51（g）是關(guān)于在低應(yīng)力下免除沖擊試驗的條款。
UCS-66節(jié)規(guī)定：除非另有條款給予免除，對于最低設(shè)計金屬溫度和厚度的交點落于代表材料的曲線下方，必須進行沖擊試驗。如果溫度 - 厚度的交點落于曲線上或上方，精品NS335雙頭螺栓銷售廠家，外六角螺栓。對母材可不必做沖擊試驗。殼體、管接頭……與容器構(gòu)成結(jié)構(gòu)整體并與承壓件相焊的裝接件，都應(yīng)分別判斷是否要進行沖擊試驗。
4in（100mm），并且MDMT120°F（50°C），必須進行沖擊試驗；-控制厚度超過
6in（150mm），用螺栓連接的元件，如果MDMT120°F（50°C），必須進行沖擊試驗。如果要求進行沖擊試驗，UG-84
規(guī)定了應(yīng)該使用的程序，且試驗的程序和設(shè)備應(yīng)符合SA-370的要求。（1）泵送介質(zhì)（溫度、濃度、密度、
碳酸鹽泵主要零件材料清單表（2） 油漿泵（催化裂化裝置FCCU）：含催化劑顆粒，介質(zhì)溫度380
�。�3） 液化氣泵：介質(zhì)溫度-45 ~ -20℃，推薦材料等級S-6（低溫碳鋼），主要零件材料清單見表6。
合金是由銅、鈮構(gòu)成的沉淀、硬化馬氏體不銹鋼，剛性好，具有高強度、硬度和抗腐蝕等特點，可以作為泵軸、耐磨環(huán)、板簧、甚至葉輪的材料。鍍鋅外六角螺栓廠家，不過，該材料不能用于高于
S-6（低溫工況）、S-8、A-7和A-8的離心泵，當奧氏體不銹鋼強度不足時，建議直接用雙相不銹鋼替代泵軸材料。u型螺栓規(guī)格（3） A-7通常指
304SS材料，而A-8通常指316SS材料。盡管標準中并未明確殼體材料為304L、316L或317L時屬于哪種材料等級，但是，工程實踐中通常將其納入A-8等級。螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】（4）對于煉油廠催化裂化裝置中的塔底油漿泵，選用材料等級為
C-6。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗：-當泵送介質(zhì)（高溫油漿）中含有催化劑顆粒時，聯(lián)系雙頭螺栓廠家。葉輪和襯里材料選用耐磨鑄鐵；
CA-6NM。（5）當耐磨環(huán)材料為奧氏體不銹鋼時，標準僅要求進行硬面處理，至于采用何種方式的硬面處理沒有要求。實際工程應(yīng)用中，對于奧氏體不銹鋼，硬面處理通常具有以下幾種方式：滲氮、滲碳、電鍍或化學鍍、噴涂（硬質(zhì)材料）、堆焊（硬質(zhì)合金）等。
Monel）合金，分為加工強化型和沉淀硬化型兩種類型，具有高強度、高耐蝕、耐磨損等特點。加工強化型合金在鹽酸、硫酸、氫氟酸和熱濃堿液中具有優(yōu)異的耐蝕性；沉淀硬化型合金具有與加工強化型相同的耐蝕性，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作，由于該合金沒有塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，所以非常適用于各種低溫設(shè)備。（7）不管采用何種等級的材料，要想使離心泵的使用壽命達到
API標準的要求，除了零部件的化學成份必須符合相應(yīng)的材料標準以外，零部件的機械性能必須達到設(shè)計要求。
結(jié)束語在產(chǎn)品設(shè)計過程中，材料的選用是一個復(fù)雜的決策過程。只有充分了解泵送介質(zhì)的特性、使用工況、產(chǎn)品功能、現(xiàn)場環(huán)境、壽命要求、市場等因素以及常用材料的基本知識，才能選擇出最合適的零部件材料。
10年電站泵技術(shù)工作（產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)支持等）；從事過12年石化泵設(shè)計、技術(shù)支持、技術(shù)管理、企業(yè)技術(shù)規(guī)劃及技術(shù)標準規(guī)范的編制等工作。接觸（應(yīng)用、消化吸收或改進設(shè)計）過國產(chǎn)、英國WEIR公司、德國KSB、日本EBARA等電站泵技術(shù)，目前主要從事核電站常規(guī)島用離心泵技術(shù)工作。E-mail：或．其其格（1983-
碩士研究生，材料設(shè)計及材料應(yīng)用。E-mail：返回搜狐，查看更多責任編輯：
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