高強度螺栓由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
1、摩擦型高強度螺栓：適用于鋼框架結(jié)構(gòu)梁、柱連接，實腹梁連接，工業(yè)廠房的重型吊車梁連接，制動系統(tǒng)和承受動荷載的重要結(jié)構(gòu)的連接。
2、承壓型高強度螺栓：可用于允許產(chǎn)生少量滑動的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動荷載的構(gòu)件中的抗剪連接。
3、抗拉型高強度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用于靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。
高強度雙頭螺柱這項簡單的設(shè)計通常可以解決組合中的成本問題,增加生產(chǎn)數(shù)量,為制造過程創(chuàng)造驚人的經(jīng)濟利益。六角承穴頭:一種具扳手頭高兼有六角頭型尺寸的結(jié)件。六角形完全由反孔的模具冷間成型,頭部頂端有一處明顯的凹陷。六角承穴華司頭:如標(biāo)準(zhǔn)的六角承穴頭型,但同時在頭部基底有一華司面起到保護裝配的完成,以免扳手損壞。有時候事物的作用遠比外觀重要。六角頭:這是一種扭矩作用于六角頭部的標(biāo)準(zhǔn)類型,有將銳利的尖角修整到接近公差范圍的特點。可被推薦于一般商業(yè)用,也可適用于各種標(biāo)準(zhǔn)的模式和各種螺紋直徑。因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴貴。承窩頭:圓柱體頭部內(nèi)有較深的六角承穴,常見的有高強度承窩頭的CapScrew。較深的承穴使高轉(zhuǎn)力矩作用于結(jié)件上。
1.螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
3.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
1.摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。
【譽標(biāo)緊固】高強度雙頭螺柱，特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,采用低溫回火,盡管其它力學(xué)性能可以達到要求,但測量保證應(yīng)力時,殘余伸長量波動很大,遠遠大于12.5um。而且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象。在一些汽車及建筑用螺栓中,已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。當(dāng)采用***回火溫度回火后,可降低上述現(xiàn)象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時,應(yīng)當(dāng)特別慎重。很多廠商為了滿足客戶的要求,會對高強度螺栓進行處理,不但能夠滿足客戶的要求,也能提高高強度螺栓使用性能,讓客戶放心使用。且處理完的高強度螺栓,客戶為了驗證高強度螺栓是否適合,應(yīng)從哪幾方面進行檢測呢?其主要從四大方面進行測試。高強度螺栓外觀的檢驗是從外觀,電鍍層等各方面進行檢驗。
對于高強度雙頭螺柱如果在維修連桿蓋搞亂、錯裝,勢必會造成結(jié)合面鋸齒定位不好,極易造成發(fā)動機在工作中連桿蓋的松動,而導(dǎo)致高強度螺栓的斷裂。柴油機在運行現(xiàn)飛車故障或活塞在氣缸內(nèi)燒死的故障,將高強度螺栓拉斷。如果在運行中個別氣缸出現(xiàn)過較嚴(yán)重的拉缸,在更換氣缸活塞組件時也應(yīng)將高強度螺栓更換。材質(zhì)問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導(dǎo)致高強度螺栓在發(fā)動機運行現(xiàn)斷裂。對于緊固件生產(chǎn)來說,冷鐓是一個非常重要的環(huán)節(jié),而現(xiàn)在的傳統(tǒng)冷鐓性能存在的一些卻缺陷,會導(dǎo)致緊固件不能發(fā)揮***狀態(tài),從而影響到緊固件的使用性能,那緊固件傳統(tǒng)冷鐓性能都有哪些缺陷呢?告訴大家主要有四大缺陷。第一,在同一個拉伸試驗當(dāng)中,我們可以發(fā)現(xiàn)實際冷鐓過程的變形速率是要高于冷項鍛試驗的變形速率,而且還高出了不少。